QGYM系列前缘高速印刷模切成型机采用的是前缘送纸方式，前缘送纸就是以纸板前缘为基准，在胶辊的周期性匀加速，匀速，匀减速，间歇为一周期动力作用下，抬落板配合胶辊的运动特点，将纸板有时间性的抬起和落下，加之风机的风力在风箱内形成一定的负压使纸板紧密的吸咐在胶辊的上圆弧面上，使他们之间产生巨大的摩擦动力，将纸板输送到印刷及模切单元。由于前缘送纸是靠胶辊产生的拉力将纸板送入的，它的优越性在于它对所输送的纸板的要求可以放宽了，体现在对强度低的纸板单片翘曲的纸板的适应性，优于后推板式，这也使得前缘送纸优于后推板送纸。
QGYM系列前缘高速印刷模切成型机刀模辊(下辊)：
◆ 刀模辊外径(I)360rnm(不含刀模)
◆ 铸钢材料，表面精磨，镀硬铬。
◆ 平衡校正，增加运转稳定性。
◆ 刀模固定螺丝孔间距70．6mm×1 OOrllm。
◆ 适和刀模高度25．4mm。
◆ 木模板厚度16—18mm(三层板用)、16—18(五层板用)
QGYM系列前缘高速印刷模切成型机相伴调整机构：
◆ 行星式齿轮式结构，同印刷部。
◆ 模切向位采用PLC，触摸屏控制及电动数字360度调整(运转、停止均可调整）
◆ 电动数字调整模向位移，调整距离左右±1 0mm．
QGYM系列前缘高速印刷模切成型机胶垫辊(上辊)：
◆ 外径(1)387mm
◆ 铸钢材料表面研磨，镀硬铬。
◆ 平衡校正，增加运转稳定性。
◆ 手动调整与刀模间隙。
◆ 胶垫厚度10．4mm(外径φ407mm)
◆ 机械式横向40r11m，游动装置，并设置有自动修复功能。
印刷版辊
◆ 印刷版辊外径φ410mm(含版厚)。
◆ 印刷辊采用优质厚壁无缝钢管，表面精度磨镀硬铬。
◆ 平衡校正，运转平稳。
◆ 卷轴挂版．单边锁紧，使挂版位置准确、方便、快捷。
◆ 全版挂板沟，适用10mm挂版条。
◆ 装卸印刷版时，脚踏开关电动控制正反转方便灵活。
压印辊
◆ 压印辊外径φ159rnm。
◆ 厚壁无缝钢管，表面精磨，镀硬铬。
◆ 平衡校正，运转平稳。
◆ 压辊调整间隙采和自锁结构，调整范围O一11mm。
匀墨橡胶辊
◆ 匀墨橡胶辊外径φ1 75mm
◆ 优质无缝钢管包裹耐用，耐腐蚀，耐磨橡胶。
◆ 橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。
◆ 橡胶辊间隙调整采用锁结构，调整范围O一3mm。
传墨网纹辊
◆ 网纹辊直径φ1 80rnm(线数1 80线一200线)。
◆ 厚壁无缝钢管表面精磨后再进行表面研磨，压制网纹，镀硬铬。
◆ 网点一致，上墨均匀，延长印版和橡胶辊的使用寿命。
◆ 胶辊与网纹辊转动时能够形成速差，让胶辊起到刮墨作用。
◆ 配合送纸系统气压式自动升降装置(印刷时网辊下降与印刷接触，停止印刷时，网纹辊上升与印版争离)
◆ 网纹辊间隙采用自动结构，调整范围。一11mm4
墨循环结构
◆ 气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养简单。
◆ 胶辊与网纹辊未合拢时，气动墨泵不能抽水墨装置。
◆ 油墨滤网，过滤杂质。
相位调整机构
◆ 行星式齿轮构造。
◆ 印刷相位采用电脑及电动数字控制360。调整(运转、停止均可调整)。
◆ 印刷版辊向位采用变频控制调整。归零及调版速度快，调版式精确度高。
◆ 横向相位采用电动机械调整，控制范围±1 0mm．
◆ 整机各组及送纸首先自动归零，然后向位自动粗调，待试机一张后，再输入数字精调，大大减少纸板的浪费。
印刷相位固定装置
◆ 电磁离合器制动式刹车机构，当单元分离调整相位时，刹车机构限制齿轮转动，保持原有位置固定点。
◆ 压印辊的压力调整采用十字滑块式传动，减少磨损传动更平稳。
传动齿轮材质
◆ 所有传动部位齿轮采用40铬材质磨加工高频沾火，斜齿1 2。。
润滑系统
◆ 各个齿轮部位采用内置机油泵循环上油喷淋式，以此增加齿轮的使用寿命。

技术参数